“5S”被實踐證明在工廠的現場管理中是一種有效的科學管理方法,它來源于日本,5個日文單詞的字頭均為S,是指“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”。學習啦小編為大家帶來了5s管理培訓心得，歡迎大家參閱。

　　5s管理培訓心得篇一

　　最近，xxx組織學習了太鋼的5S管理先進經驗。通過這次學習，我認識到了自已在管理方便存在的不足，我在業余時間，認真查閱了資料，對5S有了更進一步的認識。5S管理最初起源于日本，在落實方面主要是通過規范現場、現物，營造一個良好的工作環境，培養員工養成一個良好的工作習慣。5S管理活動的學習關鍵是要從書面的理論知識充分運用發揮到企業管理的實踐中去，形成一個良好的企業文化氛圍。

　　5S的具體內容為：整理、整頓、清掃、清潔、修養。我認為，對于5S管理內容中的整理、整頓并非局限于做好整理、整頓就好了，不是喊喊口號就行了，而是要確確實實、踏踏實實地去事，全身心的投入到工作中。這要求我在實際工作中，對于安全和消防也應該高度重視。首先是將消防器材放置合理，做到整潔方便，在火災中第一時間能夠方便地拿到，對消除初期火災起決定性的作用。

　　5S管理還與做人做事有著密切的關系，這是我從前沒有想到過的。主要是通過這幾個步驟其最終目的是提升個人的品質：養成凡事有頭緒認真做事的習慣認認真真地對待工作中的每一件小事、遵守公司規定的規章制度、自覺維護工作環境、做到工作現場一目了然，養成整潔明了的工作場所、文明禮貌的生活習慣。一個人的修養不是天生的，是在學習和工作工程中不斷學習和積累的。我覺得一個企業的每一位員工每天都注意一下自己的言行舉止，同事之間都和睦相處，給大家一個良好的工作環境。相反在工作中同事之間難免會有些分歧，遇到問題解決問題的時候要站在對方的角度上去考慮，要用一顆寬容的心，化解那些不必要的紛爭，俗話說“宰相肚里能乘船”的意義也便在于此，在工作和學習過程中不要“勿以惡小而為之，勿以善小而不為”。因為，這也是表現一個人修養的重中之重。

　　我覺得這次的5S管理培訓對企業優為重要，企業在管理中運用5S管理，有以下諸多好處：

　　(一)可以改善和提高公司的形象。整齊、清潔的工作環境，更容易吸引顧客，讓顧客有信心;同事，顧客口碑宣傳，會成為公司免費的宣傳者，提升企業對外的形象，企業的形象是無形的資產，只要擁有良好的形象，企業就會有更多的發展前景

　　(二)能消除內部管理的死角。一個企業在發展過程中，肯定會存在著許多的浪費與死角，每一位員工都要有發現問題的眼睛，解決問題的能力。

　　(三)創造一個良好的工作環境。人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。但我們企業人追求的是工作效率，我們所需要的是一個人人能發揮工作效率的環境。

　　(四)吸引人才。一個工作環境不佳的場所，往往使得員工望而卻步，留下來也不是很情愿，有的干脆直接走人。現代人所講求的是工作品味、追求舒適生活的結果必定會鄙棄臟亂的工作環境，而現代社會又正值事求人，所以提供一個高品味的工作場所，也必定是時勢所趨。

　　為塑造良好的企業文化形象，要求我們xxxx要全員參與5S管理，發動員工，開展5S管理知識競賽，定期實施成果，相互學習，共同進步，將5S管理始終落到實處。讓我們為xx的美好明天攜手共進，共創美好明天!

　　5s管理培訓心得篇二

　　一、加強5S現場管理的必要性

　　1、從管理理論上分析：優化現場管理是企業整體優化的重要組成部分，是現代化大生產不可缺少的重要環節。2、從管理實踐上分析。3、加強現場管理是企業技術進步的需要。4、加強現場管理是提高企業素質，實現企業管理整體優化的需要。

　　5S管理培訓心得即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。

　　5S現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

　　“5S”是來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。

　　“5S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

　　二、5S現場管理的內容

　　5S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

　　1.整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

　　①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

　　②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;

　　③即便是必需品，也要適量;將必需品的數量要降低到最低程度;

　　④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟;

　　⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

　　⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

　　2.整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

　　①將尋找的時間減少為零;

　　②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現;

　　③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處;

　　④不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

　　3.清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

　　①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

　　②對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

　　③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

　　④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。

　　⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決。

　　4.清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

　　①領導的言傳身教、制度監督非常重要;

　　②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

　　5.修養修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。

　　每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

　　①學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養;

　　②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的;

　　③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德;

　　④互相信任，管理公開化、透明化;

　　⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

　　5s管理培訓心得篇三

　　20XX年5月17日，公司組織了這場“5S”推行技巧等的培訓，通過這次培訓課程，使我對“5S”工作有了更進一步的認識。對我們日后“5S”工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。

　　我們車間的“5S”工作是從去年1月份伴隨著公司“5S”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5S”工作實施起，我們對“5S”工作的指導思想和工作基本上停留在5個S的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。

　　一、 5S工作的現狀

　　1、“5S”管理工作的目標不夠明確

　　雖然在前一階段我們的“5S”取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之后再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之后工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目的還不夠明確。

　　2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大

　　我們對車間的“5S”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5S”工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。并使其與員工的績效考核相掛鉤，直接聯系員工工資。

　　在檢查中我們也發現了一些問題，比如說機器的漏水漏油問題，初期我們采取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面干爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠布滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。

　　3、到處呆料、呆物、呆事

　　我們對于“5S”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做著重復的事，比如：20mm銅桿的堆放，總是由收線機剪下后放到軋機放線的地方，但由于軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅桿較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們盡量的放到車間放銅板的空地上，結果后來銅板來了又沒地方放，最后就都亂了起來。到后面軋機要冷軋時有要重復的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。并且使車間在這個方面感覺有點亂。

　　4、以生產為重心，忽略了員工素養教育

　　從一般意義上講，生產型企業，當然要以完成生產任務為主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產為主、“5S”為輔的。在“5S”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由于工作繁忙和生產任務的緊張放松了對“5S”整頓、素質等某些方面工作的管理。在大多數情況下我們還是相當重視“5S”工作的。但我們發現效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做著重復的事情，比如說車間外面草坪的清潔維護，廠區已經統一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監督人員。這些監督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執行安排車間人員具體的生產工作。而不是“5S”工作，同時班組長沒有多余的時間進行監管，而加之一些員工素質的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據“5S”管理素養的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養抓起，維護好周圍的環境，避免重復的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，說明我們應該從高層次上重視培養員工的自覺意識。

　　二、“5S”的真正作用和意義：

　　通過這一天時間的學習，結合課程和我們車間的具體實際，使我對“5S”管理工作的作用和意義產生了重新的思想定位：

　　1、對“5S”工作目的的重新認識：“5S”工作的這樣點是5個“S”。而它并不是最終的目的，5個“S”只是一種推動“5S”工作開展的手段方法。“5S”工作的真正目的是改善工作環境、提高工作效率，降低生產成本;提高公司知名度、增加公司認知度和效益。

　　(1)、改善工作環境、提高工作效率。“5S”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節約出更多的時間、人力、能源和設備進行其他需要的工作。

　　(2)、提高公司知名度、增加公司認知度和效益。“5S”工作的有序推進，使企業有了更多的自信邀請客戶和相關客人參觀企業的生產實力和管理水平。當客戶在車間進行參觀時看到干凈明亮、擺放清晰整齊的車間，肯定會對我們企業的生產能力充滿信心，對我們的產品質量充滿信心。當然客戶也會和其他企業對比，如果我們做的夠好，我們就得到了免費宣傳的機會，從而提升了公司的知名度，再加上我們對于質量的嚴格把握，客戶對于我們廠產品的滿意度和認同度也會同步提高，自然會增加了企業的利潤。

　　2、“5S”管理的意義

　　(1)、可以改善工作環境、提高員工工作效率，使有用的資源發揮出應有的作用。資源的有效整合降低了生產成本;同時環境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客戶對公司的認知度。

　　(2)、“5S”工作對 “5S”工作者本身增加了對機器設備的關注度。使員工在清潔機器、整理零部件和廢品同時，更加的關心起了機器的運行和維護情況，比如什么時候該加油，什么情況下出現什么樣的狀況以及那個部位聲音的異常情況說明了那個部位的損壞等，從而使問題得到及早的解決，避免了更大更多的損失。

　　(3)、提高了員工素質。“5S”工作使員工在日常生活中更加的注重對環境的維持，避免了亂丟生活垃圾現象的發生，同時在某種程度上也起到了相互監督的作用，使一些人不敢于亂丟亂放。而且相互監督使得在公共場地的環境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時間從事其他管理工作。“5S”工作的長抓不懈，可以使員工被迫養成愛惜優良環境的習慣，而且增加了對公司的歸屬感和認知感。

　　(4)、提高了管理人員的能力。“5S”工作部是一個單純的“5S”過程，而是一系列聯系績效考核、質量管理、機器設備維護管理、員工日常管理、執行力等為一體的管理系列。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。通過“5S”管理過程，管理人員可以加強對這些管理工作的認識和理解，再結合經驗的積累，使管理人員的方式和方法得到推進。